El término galga (o GG) referido a guantes de trabajo sirve para medir el grosor de los tejidos de punto utilizados en su confección. Hace referencia al número de puntos que hay en una pulgada inglesa (25,4 mm) En una máquina tejedora se calcula contando el número de agujas contenidas en varias pulgadas y dividiendo el número de pulgadas por el ancho de la muestra. Cuanto mayor es la galga, mayor es la sensación de tacto con el guante de trabajo en uso.  Tamaños de galga más importantes en guantes recubiertos sin costuras Galga 5 – guantes de punto muy grueso Poca demanda Hilos muy gruesos Numeración alta (denier de 3000 a 6000) Guantes de punto más abierto debido al tamaño de la aguja No existen versiones con recubrimiento. Óptimos para trabajos pesados en combinación con hilos especiales.   Galga 7 – guantes de punto grueso Tejidos en máquina de galga 7 Hilos gruesos Numeración alta (denier de 1500 a 3000) Se pueden trenzar Guantes de punto más abierto  Máquinas para tejidos de rizo disponibles en galga 7 Muy pocas versiones con recubrimiento.  Las combinaciones de poliéster y algodón, algodón o poliéster con o sin puntos son habituales para aplicaciones generales.  Ejemplo guante galga 7: DK72 JUBA     Galga 10 - guantes de punto medio Tejido con máquina de galga 10 Grueso de los hilos inferior a galga 7 Numeración baja (denier de 700 a 1300) Guantes de peso medio Guantes de punto más ceñido Se pueden trenzar Máquinas para tejidos de rizo disponibles también en galga 10 Muy conocidas las versiones del guante de látex con acabado rugoso y la del guante de invierno con tejido de rizo.    Ejemplo guante galga 10: H300THY POWER GRAB THERMO     Galga 13 – guantes de punto fino Tejido con máquina de galga 13 Hilos finos Numeración relativamente baja (denier de 400 a 800) Guantes ligeros Guantes de punto ceñido Difíciles de trenzar Hoy el punto más conocido para guantes de poliuretano (PU) y nitrilo    Más rentable y económico que otras versiones más ligeras.  Ejemplo guante galga 13:HDY008SP POWER FIT   Galga 15 – guantes de punto fino Tejido con máquina de galga 15 Numeración relativamente baja (denier de 140 a 400) Guantes ligeros (hasta 2011 el más ligero del mercado y con el tejido más desarrollado del momento) Guantes de punto ceñido Difíciles de trenzar Óptimos para trabajos ligeros Ejemplo guante galga 15: H257 FEEL & GRIP     Galga 18 – guantes de punto muy fino Tejido con máquina de galga 18 Estándar actual de protección ultraligera. Disponibles solo en algunos fabricantes Hilos muy finos Numeración muy baja (denier de 100 a 200) Guantes sumamente ligeros Guantes blandos y flexibles Extremadamente difíciles de trenzar. Ejemplo guante galga 18: H4114 AGILITY LITE

El PVC es un polímero obtenido de dos materias primas naturales: cloruro de sodio y petróleo. Debido a sus características es un material muy utilizado en la fabricación de guantes de trabajo. Principales características: - Flexible incluso a -20C (68F) - Alta resistencia a los químicos (siempre que el guante este fabricado específicamente para este uso) Utilidades: - Construcción - Manejo de equipamiento y materiales abrasivos recubiertos de agua, aceite o grasa. - Fontanería - Servicios de limpieza - Trabajos públicos   Tipos de acabados: 1.Acabado  HPT La tecnología HPT (Hydropellent Technology™) confiere una gran repelencia en situaciones moderadas con líquidos. También Ofrece una buena flexibilidad, tacto y confort en la manipulación de herramientas y objetos. Ejemplo: 5130 HCW ICE BLUE: Guante sin costuras de Nylon® con interior vulrizo y recubrimiento en palma y medio dorso de PVC con tratamiento HPT. 2. Doble recubrimiento con acabado Coral Primera capa estanca y una segunda con recubrimiento poroso hace que el guante sea muy flexible y tenga buen agarre en medios secos, húmedos o con aceites. Ejemplo: 5735 CORAL GREEN: Guante recubierto de PVC con acabado Coral® poroso y manguito de doble recubrimiento. 3.Acabado Granulado  Guantes de trabajo recubiertos de PVC con máximo agarre para trabajos especiales: industrias químicas o pesqueras, refinerías, manejo de cisternas o trabajos en contacto con agua o líquidos. Ejemplo: 227 CRBI JUBA: Guante de PVC con soporte de algodón, granulado de una capa, largo 27 cm. 4. Acabado Criss-cross Recubrimiento criss-cross de PVC proporcionan un mayor agarre en ambas caras. Cómodos y confortables. Ejemplo: HDM7C JUBA: Guante de trabajo de poliéster/acrílico sin costuras con recubrimiento de PVC en ambas caras. 5. Acabado Liso:  Guante de PVC con soporte de algodón Interlock que le confiere confort incluso a baja temperatura. Ejemplo: 235: Con tratamiento Actifresh® que evita malos olores y elimina las bacterias producidas por el sudor y tratamiento Sanitized® que evita la irritación de la piel. Libre de ftalatos.  6.Acabado con puntos en la palma Mayor agarre y resistencia a la abrasión gracias a su acabado de puntos de PVC. Ejemplo: 5080 JUBA. Guante de Nylon® sin costuras con puntos de PVC en palma Parte 1: Guía de recubrimientos: El nitrilo Parte 2: Guía de recubrimientos: El látex 

Uno de los motores de nuestra economía registra a su vez un gran índice de accidentalidad laboral en las manos de sus empleados. Los afectados por estas incidencias reciben frecuentemente bajas laborales de larga duración. Un auténtico problema tanto para los trabajadores afectados como para el buen funcionamiento del sector. A continuación, explicamos 5 consejos para escoger correctamente guantes de trabajo para industria alimentaria. 1.    Usar el guante de trabajo adecuado: No basta con proporcionar un equipo de protección individual al trabajador, hay que entregarle el apropiado y formarle en su utilización. En el caso de las manos (y dependiendo del trabajo a realizar) no todos los guantes de seguridad nos sirven. Podemos evitar una gran cantidad de accidentes tan solo con elegir el guante más adecuado para cada puesto de trabajo específico. Consejos para elegir el mejor guante de trabajo: -Los guantes deben estar homologados y certificados según el reglamento 10/2011 para trabajar con alimentos y deben llevar su icono correspondiente (ver foto). Puedes ver toda la normativa relativa a los guantes para alimentación AQUÍ, en el apartado "guantes ensayados según el Reglamento 10/2011 para alimentación" -Haz una evaluación de los riesgos de cada puesto, así cuando requieras guantes de trabajo de un solo uso, muy populares en esta industria, debes de usar versiones sin empolvar y puedes optar por materiales como el nitrilo o el látex, este último en desuso por el aumento de derrmatitis en usuarios con alergia al contacto directo con este material. Cuando no hay contacto con alimentos grasos, se recomienda también el uso de guantes de vinilo, muy popular en las empresas de catering o restauración, que expenden alimentos en franquicias de servicios. Si además tienes aplicaciones donde necesitas protección para riesgos mecánicos selecciona el nivel de: corte, punzamiento, abrasión o desgarro y determina apoyándote en un especialista qué nivel necesitas para cada puesto, para lo cual usaremos la norma EN388. -¿Es necesario lavar estos guantes de trabajo frecuentemente? Si la respuesta es sí, pregunta a tu especialista. En Juba tenemos por ejemplo en nuestra línea anticorte, la fibra Dyneema, que tiene una gran ventaja sobre otras fibras anticorte como las aramidas, cuya fibra más popular es el Kevlar, que pierde gran parte de sus cualidades con sucesivos lavados. 2.    Identificar los riesgos de la planta de producción: Analizaremos los riesgos por cada puesto de trabajo. Podemos intentar sacar patrones analizando los accidentes ya ocurridos. Una vez hecho este análisis, identificaremos posibles riesgos antes incluso de que causen un problema de mayor gravedad. Las lesiones que se producen quedan registradas y se analizan para sacar conclusiones, reduciendo de esta forma el número de peligros en el entorno del trabajador. Para determinar el riesgo  analizamos no solo los accidentes, también las herramientas utilizadas, los equipos de protección, la iluminación y todo cuanto rodea al puesto de trabajo. 3.    Mejorar la cultura de seguridad de la empresa: Aunque el tema de la seguridad es algo que por todos es de sobra conocido, nunca está demás recordarlo con cursos, talleres, charlas…es importante crear una cultura de seguridad, que se entienda y se interiorice, que forme parte del día a día. La única forma de evitar accidentes es entendiendo cómo se producen y lo que debemos hacer para evitarlos. Parece obvio, pero cuanto más presente está nuestra seguridad, más cerca estamos de reducir los accidentes laborales. En este sentido podemos estudiar con el departamento de recursos humanos premiar a aquellos trabajadores que realizan un perfecto uso de los equipos de protección individual. De la misma forma que se contemplarían sanciones para quien haga caso omiso a nuestras indicaciones. 4. Seguridad + ergonomía: Una de las lesiones de mano más comunes en la industria alimentaria es el síndrome del túnel carpiano, una lesión a menudo causada por un esfuerzo excesivo y una postura inadecuada de la mano. La lesión se caracteriza por hinchazón de la muñeca y atrapamiento del nervio mediano. Este tipo de afección está directamente relacionada con las bajas más largas de toda la industria alimentaria. La probabilidad de lesión es mayor cuando los trabajos repetitivos se hacen en posiciones incómodas. Por ejemplo, un trabajador que tiene que agarrar y apretar un dispensador de productos alimenticios durante todo un turno es más probable que sufra una lesión. El uso de guantes ligeros, con mucho tacto y cómodos ueden ayudar a reducir la fatiga del usuario. La contratación de un terapeuta ocupacional para visitar las instalaciones de la empresa puede darnos ideas de cómo realizar las tareas de manera más segura y eficiente, y evitar así posibles lesiones y los gastos asociados a ellas. 5. Utilizar herramientas de calidad ¡correctamente! Muchos de los empleados que trabajan en la fabricación de alimentos utilizan herramientas en sus manos para cortar: tijeras, cuchillos.... Debido a esto, es necesario elegir la herramienta adecuada para cada puesto y para cada mano. Escogeremos herramientas que maximicen el rendimiento, minimicen el esfuerzo físico, mejoren la calidad del trabajo y eviten la fatiga del trabajador. A la larga saldrán más baratas. Es recomendable también recordar el buen uso de estos utensilios con cierta periodicidad a los trabajadores, realizando formaciones orientativas, para que utilicen las herramientas realizando la presión y esfuerzo adecuados. Un uso excesivo de fuerza al sujetar una herramienta puede provoca fatiga en la mano. No debemos ver nuestros nudillos blancos, un esfuerzo excesivo del dedo índice o doblar excesivamente el pulgar, por poner algunos ejemplos. Así pues, muchos de estos consejos te pueden parecer manidos, un dolor de cabeza… pero tomar el tiempo para analizar nuestro lugar de trabajo y establecer medidas para reducir las lesiones en las manos puede ahorrar miles de euros a tu empresa, y lo más importante: podemos prácticamente eliminar  los accidentes y lesiones que pueden incapacitar permanentemente a uno de nuestros trabajadores. Los programas de seguridad bien implementados pueden aumentar los ingresos de tu empresa, mantener la integridad de la producción y mejorar la salud y la moral de tus empleados ¿Qué más podemos pedir?  

Durante los días 7, 8 y 9 de Junio se ha celebrado en Lille (Francia) la Feria PREVENTICA donde se han dado cita las empresas más importantes del sector y donde Juba ha estado presente a través de su distribuidor PREVENTISTES mostrando sus últimas novedades en un lugar destacado del stand, siendo su proveedor más relevante de guantes. Por otro lado, Juba también ha sido representada en el stand de DSM Dyneema con las últimas novedades de guantes anticorte fabricados con la fibra Dyneema Diamond como son los modelos 4409 y 4416

Juba sigue incorporando nuevos modelos a la familia de guantes anticorte fabricados con tecnología DYNEEMA® DIAMOND, en esta ocasión se trata de los modelos 4416 y 4409. La diferencia con otros guantes anticorte es que el tacto mejora y se reduce la fatiga muscular permitiendo mejorar la productividad. Esta tecnología no utiliza fibra de vidrio para incrementar los niveles de corte de las fibras textiles existentes, evitando de esta manera que el usuario, cuando el guante se desgaste por el uso, pueda tener alergias producidas por el contacto de la piel con la fibra de vidrio. Para ampliar información acerca de estos productos pueden ver su ficha desde aquí: 4416 (ver ficha) y 4409 (ver ficha).

Juba acudió como cada edición a Sicur, la gran feria internacional del sector de la seguridad en España que congregó en los pabellones de Ifema, a proveedores, empresas, asociaciones, profesionales y usuarios de seguridad donde se puso de manifiesto el avance de esta industria a través de una completa oferta de innovadores productos, equipos, servicios y soluciones en materia de prevención y protección.  Juba presentó sus últimas novedades recién incorporadas a los nuevos catálogos de guantes y ropa teniendo una gran acogida entre sus clientes y visitantes a la feria. Dentro de las novedades podemos destacar la ampliación de la gama de guantes anticorte Dyneema® Diamond, la incorporación de la gama Criogénica y los nuevos conjuntos de chaqueta y pantalón de la Serie Flex. En caso de interés pueden descargarse el folleto que se distribuyó durante la feria a los asistentes. PINCHE AQUI. Quisiéramos agradecer de nuevo la visita de todas aquellas personas que se acercaron por nuestro stand para conocer las novedades o para plantear cualquier consulta de producto que esperamos haber solucionado de la mejor manera posible.

NUEVA PRUEBA DE CORTE – AVANCE INFORMATIVO La norma de corte tiene actualmente un proyecto de actualización por el cual dicha norma pasará a ser más precisa. La pre-norma prEN 388:2014 cuando sea aprobada (entre 2015-2016), sustituirá y reemplazará a la norma UNE-EN 388:2003 (se trata de una propuesta para iniciar un trabajo de normalización, por lo que dicha prenorma puede sufrir modificaciones durante el proceso). RESUMEN EJECUTIVO: La prEN388:2014 incorpora cambios, detallamos a continuación los más significativos: 1.- Se introduce en la nueva norma la resistencia al corte según la norma EN ISO 13997:2000. De esta forma se suma a los requisitos ya presentes en la norma UNE-EN 388:2004 de protección contra abrasión, corte por cuchilla, rasgado y perforación. 2.- En cuanto a los cambios en el marcado es importante señalar la introducción de nuevos requisitos bajo el pictograma, donde ya aparecían los 4 niveles numéricos de los requisitos de abrasión, corte por cuchilla, rasgado y perforación; el nivel de requisito alfabético para resistencia al corte EN ISO que aparecerá a continuación de los requisitos anteriores. De esta forma, a modo de ejemplo el marcado quedaría de la siguiente manera 3 – 4 – 4 - 3 – C, bajo el pictograma correspondiente. 3.- La clasificación para la resistencia al corte EN ISO es alfabética y se corresponde a unos valores en Newton que todavía se encuentran por validar tal y como se especifica en la pre norma. El ensayo específico para este requisito está descrito en la prEN 388:2014 y además será obligatorio cuando se produce un embotamiento de las cuchillas que se usan para el ensayo al corte. 4.- Para materiales con alta resistencia al corte, si tras la primera secuencia de ciclos sobre la muestra de control es superior a 3,  se debe cambiar la cuchilla. La secuencia se repite dos veces, cada vez con una cuchilla nueva. El valor de índice final es el valor mínimo de las dos muestras de ensayo.